变压器空载损耗是什么?降低空载损耗的方法分享
变压器是电网中的重要设备之一,降低变压器损耗对电网发展具有重要的经济意义,要达到节约能源和安全环保,对变压器制造厂及电网建设来说,就是要制造或使用低损耗的变压器,本文会讲解降低变压器空载损耗的方法,首先来看看变压器空载损耗的定义:
变压器空载损耗是什么
空负载损耗是指变压器二次绕组开路,向一次绕组施加额定频率的正弦波额定电压时,所消耗的有功功率,空负载损耗是恒定损耗,与流过它的电流无关,但与元件上的电压有关。影响变压器空负载性能的因素很多,如硅钢片的材料性能、加工工艺和设备、铁芯的结构等。
变压器损耗大致为两项:铁损和线损,其中铁损主要为变压器铁芯在工作时的磁滞损耗所造成的,其大小与电压相关较大,变压器空载还是带负载对于铁损影响不大。
变压器运行时,总损耗功率=空载损耗负载损耗,短路损耗就是指变压器处于额定运行状态时的损耗,即满载时的损耗,该损耗是通过短路试验测量得到的。
空载损耗指当变压器二次绕组开路,一次绕组施加额定频率正弦波形的额定电压时,所消耗的有功功率称空载损耗。空载损耗=空载损耗工艺系数×单位损耗×铁心重量,负载损耗指当变压器二次绕组短路(稳态),一次绕组流通额定电流时所消耗的有功功率称为负载损耗,负载损耗=最大的一对绕组的电阻损耗附加损耗。
变压器空载损耗的影响因素
要降低变压器的空负载损耗,需要了解空负载损耗的构成及各部分的影响因素,根据这些因素,采用一些可行的方法来降低空的负载损耗,变压器空的负载损耗主要由磁滞损耗、涡流损耗和铁芯附加损耗组成。
1、滞后损失
由于铁芯受交变电流周期性变化的影响,铁磁偶极子的排列也发生周期性变化并产生磁滞现象,从而造成铁芯交变磁化的功率损耗,通常称为磁滞损耗。
2、涡流损耗
当通过铁芯的磁通发生变化时,铁芯内就会产生涡流,它会在垂直于磁通的平面内循环流动,涡流产生的磁化力总是试图阻止原有磁化力的变化,从而产生涡流损耗。
3、铁芯的附加损耗
铁芯的附加损耗主要由以下因素决定:
材料特性,例如硅钢片的取向特性、加工劣化特性和绝缘膜特性。
设计结构,如铁芯的接头形式、铁芯的叠放方式、铁芯的搭接宽度等。
工艺处理,如冲孔和剪切的尺寸精度和毛刺大小,硅钢片的搬运和堆垛,堆垛质量等。
降低空负载损耗的方法
通过对空负载损耗的分析,发现铁芯的磁滞损耗和涡流损耗主要由硅钢片厂家决定,附加损耗由变压器厂家决定,铁芯磁通密度是影响变压器铁芯负载损耗空的重要参数。因此,要降低空的负载损耗,必须在铁芯有效截面不变的前提下,使铁芯各部分的磁通密度分布均匀,降低铁芯拐角处的局部磁通密度。
1、将错缝改为三阶缝
在实践中,考虑到随着级数的增加,硅钢片剪切和铁芯叠放的工时相应增加,叠片工艺性变差,如果采用三级接头,选择合适的片型,芯柱只增加一种片型,工艺复杂度略有增加,磁性能明显提高。铁芯的三级接头由三种叠片依次叠放而成,根据冶金电修企业的工艺水平和接头处的磁性数据,采用三段式接头是改进错缝接头铁芯的理想选择。
以S9-800/10和S9-1000/10电力变压器为例,同一台变压器采用相同的设计方案、结构和材料,铁芯采用不同的搭接接头,其中4台800kVA4采用错缝接头,3台1000kva采用错缝接头,3台1000kva采用三级接头。
通过试验数据可以得出,在芯柱截面不变的情况下,三级节点的平均荷载损失比交错节点空低7%~8%左右,三级接头只是增加了一种芯柱,硅钢片的剪切和铁芯的叠装略有增加,但取得的成绩是显著的。
2、减少铁芯的搭接宽度和铁芯的负载损耗空
在铁心叠片的拐角处,铁心柱与交叉轭铁连接区域的搭接宽度,对变压器的负载性能有一定的影响,如果重叠面积较大,磁通通过的面积会相应增加,导致空负载损耗增加。
根据铁芯模型试验,搭接面积每增加1%,45°接头的负载损耗将增加0.3%,要降低空的负载损耗,需要研究在满足机械强度的前提下,如何选择负载损耗和机械强度兼顾的更佳搭接区域。
变压器空的负载损耗可以通过改变铁芯叠片的塔形连接面积,减小铁芯中某些三角形空孔的尺寸,降低三角形空孔处的局部磁通密度来降低。
3、合理选择铁片宽度,减少铁芯的角重,减少铁芯材料,降低空的负载损耗
铁芯的空负载损耗与单位铁损和铁芯的重量有关,而铁芯的角重是铁芯重量的一部分,所以铁芯的角重不仅影响变压器的成本,还直接影响变压器的空负载损耗。
讨论芯宽的选择和芯角重变化规律的前提条件是:
铁芯的级数必须相等。
芯体直径为D,芯体主段宽度按D减5mm或10mm选择段组合,每一级的片宽和叠厚形成不相等的线芯直径,两个线芯的更大差值控制在0.3mm以下,即线芯直径超差不能影响绕包。
不同片形的磁芯有效截面积理论上相等,这样做的目的是确保选择相同的磁通密度来获得相同的单位铁损。
芯柱部分的板宽和堆叠厚度必须与芯轭部分的板宽和堆叠厚度一致。
在设计过程中,确定合适的芯径,选择主级芯的片宽时,建议片宽D减少10mm的效果比片宽D减少5mm的效果好,其优点是:
每个切片的宽度逐步减小;
在铁芯有效截面积相等的情况下,降低了铁芯的角重量;
铁芯的高度降低了10mm,油箱的整体高度也降低了10mm,也节省了变压器的材料。
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